17年6月，瑞普特技術人員接到國內品牌換熱器廠家代理的一個特殊工況，對接技術人員說出了需求："這是一條非凈化鹵水制鹽工藝生產線，生產線上的管式換熱器結垢問題嚴重，泄露、腐蝕問題已經嚴重影響到正常生產，每年因拆卸清洗需停工兩次，一次停產一個月，耗費大量人力財力成本但產能很低...想從技術上進行升級，解決生產成本的根本問題..."。

板換結垢，直至堵塞整個通道

接到技術升級改造的需求后，瑞普特技術研發團隊在工業4.0瑞普特 云數據平臺 （與華為、阿里云合作打造）上千種工況數據配套解決方案的基礎上，結合多年在 特材換熱器行業 的經驗，從節省各方面成本，解決結垢、泄露、減少腐蝕、減少拆機清洗次數等方面向共同研究的設計研究院 提出了合理化建議，并在解決方案中提出使用板式換熱器替代了管式換熱器，并用鈦代替鈦鈀，這在非凈化鹵水制鹽生產線上屬國內首次。

設備上線后的1個多月的試運行期間，瑞普特的技術人員與國外配套廠家進行聯合調試，經常研究運行時出現的技術問題直至凌晨，有時還會在廠房的窗戶看到初升的太陽，最終該條生產線成功運行，在 全世界也僅有一條成功運行的生產線?，F該生產線正常運行超1000天！每年節省費用 約1千萬 ，累計節省各方面費用超5千萬 ！

換熱器出廠前檢驗通過方可準備發貨

此次解決方案中瑞普特選用的均為符合國際質量標準的原材料，板片、膠條 全部自主生產， 技術水平達國際標準，設備5年無故障運行， 返修率為0。13年來瑞普特技術研發團隊不斷精湛技術工藝，已經達到換熱器拆卸69次無泄漏，為上千家 不同行業的公司提高利潤以億計算!

瑞普特的解決方案和產品連續出口歐美市場達13年之久，13年來，瑞普特一直堅持在“守正”的基礎上力求“出新“，每年投入銷售額的2%~3%的費用用于產品研發團隊對 現有產品的完善、人員培訓和新技術的試驗及研究。

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