伴隨著社會發展的發展趨勢和城鎮化進程的加速，集中供熱方法日趨完善，而集中供暖板式熱交換器做為一種高效率的熱力設備，具備換熱效高、占地小、重量較輕、拼裝和拆裝便捷、板片種類多、污漬指數小等特性，被供暖系統廣泛運用，當今，板式換熱器已變成集中供熱間接性式換熱機組的關鍵部件。殊不知在具體應用中，二次網冷卻循環水水體強度不合格、懸浮固體高、氯腐蝕或氧腐蝕等非常容易導致換熱器板積垢、阻塞、腐蝕或破孔狀況，從而危害換熱器一切正常作用的充分發揮，給公司產生極大的成本費工作壓力或財產損失。因而，必須搞好換熱器板的型號選擇、防垢、防腐蝕、安全性清理等工作中，保證 公司一切正常生產制造。

1.根據集中供暖板式熱交換器型號選擇的常見問題

現階段，在我國大城市集中供熱中選用的一次熱媒溫度一般為130℃/70℃，二次熱媒溫度為95℃/70℃或85℃/60℃，在這類狀況下，板式換熱器一次熱媒過流道內的總流量只是為二次熱媒過流道內總流量的一半左右。針對對稱流道而言，一次熱媒水流量約為二次熱媒水流量的50%，則一次熱媒過流道內流體力學與板片間的對流換熱指數約為二次熱媒過流道內的70%上下，因而，當一次、二次側物質總流量很大時，宜選用非對稱加密型板式換熱器。一般而言，冷流體力學和熱流體力學在板片兩邊頁面的對流換熱指數決策著板式換熱器表層傳熱指數的尺寸，且低于冷、熱對流換熱指數中較小的一個，以便使板式換熱器的熱傳導特性獲得充分運用，理應將冷、熱流體力學與板片兩邊頁面中間的對流換熱指數適度提升。板式換熱器的型號選擇測算比較復雜，要想確保換熱器型號選擇測算的有效進行，務必綜合性考慮到換熱器板間水流量的危害、冷和熱物質板間水流量的配對性等，使水流量、溫度差、物質及其步驟的物理性能主要參數都會有效范疇內，確保板式換熱器優勢的充分運用，使機器設備得到經濟發展、靠譜的運作。

下列是板式換熱器型號選擇測算流程：列舉冷、熱物質的物理性能主要參數和隔熱主要參數→挑選板片方式→求出流體力學水流量→對冷、熱流體力學的流阻開展測算→對冷、熱流體力學的傳熱指數開展測算→測算導熱系數→測算換熱器基礎理論傳熱總面積→測算換熱器一個步驟的過流道數→測算換熱器步驟數→測算換熱器氣體壓力→校對傳熱總面積→校對氣體壓力。

2.根據集中供暖板式熱交換器應用中存在的不足

在集中供熱系統軟件中，供熱管網冷卻循環水關鍵為飲用水和深井水，強度很大，當水做到熔點時候在管道網中造成沉淀，因為板式換熱器商品流通頁面較小，板間水流量也就較低，沉淀非常容易在熱側產生污垢或在循環系統水里飄浮，從而堆積在換熱器表層，產生二次污垢，危害水體，并導致換熱器積垢阻塞。因為污漬層的傳熱系數很低，大大增加了熱傳導傳熱系數，在一定水平上減少了換熱器的傳熱效；當板式換熱器表層有積垢層產生時，可能減少機器設備商品流通總面積，提升流體力學穿過機器設備的摩擦阻力，從而耗費大量泵輸出功率，產生多余的成本費消耗。一般依照積垢層堆積的原理不一樣，可將污漬分成結晶體、腐蝕、有機化學、微生物等污漬。此外，在熱力管網工程施工全過程中，因為管理方法不善或遭受環境危害，免不了一些殘渣會進到管道網，例如電焊焊接管路時殘余的焊穿、一些臟物、廢棄物、泥沙、石頭、紡織物等在管路工程施工時被殘余，長期性應用全過程中管路內腔產生的銹跡泥隨冷卻循環水進到換熱器造成 換熱器積垢阻塞。

盡管板式換熱器的板片由不銹鋼板做成，具備較強的耐腐蝕性，可是若水里的氯離子含量含量較越高越會對其導致腐蝕；水和氧也是換熱器板片受腐蝕的必備條件，若腐蝕是在全部金屬表層 勻稱地開展，腐蝕速率就不容易加速，產生的不良影響也不會很大，而若腐蝕集中化在金屬表層 的一些位置，腐蝕速率便會加速，非常容易出現銹穿狀況，不良影響非常大，不但會減少機器設備工作效能，還會繼續大大縮短機器設備使用期，提升檢修成本費。除此之外，因為腐蝕的造成，供暖系統金屬復合材料會遭受損害，導致管路、尾端機器設備比較嚴重破潰漏水，并對房間布置原材料產生損害，比較嚴重狀況乃至會使板式換熱器和加熱爐提早損毀。因此 ，板式換熱器冷卻循環水的水質指標十分關鍵。

3.對于集中供暖板式熱交換器應用中存在的不足的應對措施

3.1避免污垢和固態殘渣

在解決填補水的情況下假如選用的是鈉離子交換器，務必確保填補水的硬度合乎水質檢測標準，并對供暖系統中循環系統水硬度、懸浮固體、PH值等性能指標開展嚴苛檢驗，合理避免鈣鎂垢的造成。若填補水選用的是飲用水，在處理方式中，應在水中加上阻垢緩蝕劑，確保阻垢緩蝕劑的腐蝕率和防垢率可以做到規定，在具體加工過程中，也要對阻垢緩蝕劑的加上量開展定期維護和檢驗，防止出現由加上量不足導致積垢或者加上量過多導致消耗或腐蝕。循環系統水里的固態殘渣主要是銹跡泥、泥沙、沉渣、氧化銅、微生物泥污等，以便將這種固態懸浮固體等殘渣含量清除或減少，應將供暖系統中懸浮固體的含量操縱在2-5mg/L，針對解決不錯的水循環系統，填補水的懸浮固體含量不可超過0.5-1.0Mg/L，而平板式傳熱系統軟件冷卻循環水懸浮固體含量應低于10mg/L；在智能回水和填補水管道上提升過濾裝置，過慮一部分顆粒物很大的飄浮殘渣；提升工程質量檢查管理方法，大口徑管道施工每一段管路后，必須立即機構施工隊伍將焊渣、焊絲清除整潔，而在工程施工完畢后還要開展完全清除；平時運作期內要加強管理，按時污水處理，進而降低飄浮殘渣。

3.2防腐蝕和安全性清理

若水里氯離子含量含量超出200ppm，那麼在選板式換熱器時就不適合采用一般不銹鋼板材片，可采用一系列合理的對策將一級、二級網物質中的氯離子含量含量減少，使其維持在安全性濃度值范疇中，可是針對全部集中供熱系統軟件而言，該方式 成本費較高，管理方法不便。一般而言，應用不銹鋼板換熱器較多的系統軟件，應將氯離子含量含量操縱在300mg/L下列，嚴苛得話操縱在50mg/L下列，可在供暖系統運作全過程中勻稱加上氫氧化鈉以提升冷卻循環水PH值，將PH值操縱在平穩水準，那樣解決后，阻垢緩蝕劑的實際效果也會大大的提高。恰當清理板式換熱器，明確清理方式 ，針對不銹鋼板材而言，一般選用強堿做為清潔劑，不可以應用硫酸，在清理全過程中，盡可能減少清理時間和侵泡時間，最好是低于2h，在侵泡期內，階段性對清理水解液的腐蝕率和防垢率開展檢驗，防止換熱器被腐蝕；不管選用哪樣清潔液，在清理以后必須用冷水完全清洗換熱器，消除殘余清潔液，防止二次腐蝕。

總而言之，要想使板式換熱器作用和優勢足以充分運用，就應依據集中供熱系統軟件特性開展有效測算型號選擇，另外，重視板式換熱器的積垢、阻塞、腐蝕等難題，高度重視換熱器的平時運作管理方法，采用行之有效的對策減少積垢、阻塞、腐蝕對換熱器傳熱效和供暖實際效果產生的不好危害。自然，大家也要結合實際持續探尋，與時俱進，合理處理板式換熱器運作全過程中存在的不足，最大限度降低機器設備常見故障發病率，增加機器設備使用期，使 集中供暖板式熱交換器在供熱系統軟件中的運用使用價值足以充分運用。