隨著時代的發展，熱交換器也逐漸與來也深入我們的衣食住行，熱交換器的板片作為換熱器本身設備的重要組成部分，具有著舉足輕重的作用，一張“好”的板片決定著換熱器的工作能力、使用壽命，那么，從一張平板料開始，到一個完美的熱交換器板片，究竟經歷了哪些生產工藝呢？青島瑞普特帶您一探究竟。

首先，從一張平板料開始，對于入庫前首先要對平板料表面質量以及材質進行檢查，確保來料準確，然后根據目標加工板片的尺寸進行裁板，切除多余邊角料，其中在剪板的時候，對于切口表面進行檢查，確保沒有毛刺，卷邊等問題。同時也應對剪板之后的尺寸進行檢查，確保尺寸精確無誤。

在平板料進行剪板之后，需要根據板片的材質進行套袋/抹油等操作，目的是為了確保在壓板的過程中，保證減薄量符合相關規定，保證板片在使用過程中不會出現因為過度變形從而導致泄漏等問題。

在這就是壓板，壓板質量的好壞，對于模具的精度要求很高，高精度大壓力的壓機，壓制成形的板片質量才有保證，同時對于壓制出來的板片，也需要進行滲透測試，確保不會出現肉眼不可見的裂紋從而引起質量問題。同時，對于壓制好的板片具體尺寸，槽深等，都要進行檢查，對板片進行質量把控。

壓制好之后需要對板片角孔進行沖孔操作，同時，根據首版、盲板、特殊版等不同的熱交換器設計要求，沖孔的位置也不同，有些板片沖三個孔，有些板片沖一個孔，不同角孔數量的板片相互配合，才能組成具有多流程的熱交換器，對于一些特殊工況來說，既能提高經濟效益，又能起到很好的換熱效果。

在上述工序全部完成之后，還需要對板片整體質量進行檢查，確保入庫或裝機的板片質量無問題，千錘百煉出精品，烈火焚燒煉真金，在生產過程中層層管控，才對能質量有所保證。