橡膠制品硫化過程中容易產生氣泡，出現氣泡不僅對產品外觀造成影響，而且影響商品的質量，那么你知道為什么硫化過程會出現氣泡？又有哪些解決措施嗎？今天瑞普特小編帶大家一起來了解一下。

其實橡膠制品硫化過程中產生氣泡的原因是有多方面的，其中原材料、膠料混煉加工、硫化設備和工藝操作是常見的影響因素，今天先帶大家來了解一下其中的主要原因：原材料因素的影響。

原材料對橡膠制品硫化過程產生氣泡的原因及解決措施有這幾點：1、天然橡膠水分與揮發份超出了規定的標準，那么相應的解決措施是天然橡膠在切膠后要進行烘膠過程，并要嚴格按照標準控制水分與揮發份，不能出現超標，降低原膠中的水分含量。

2、化工原料與助劑受潮出現水分增加，主要是存儲和配料沒有按照規定進行導致的。那么就需要化工原料與助劑在存儲時增加防潮措施，配好的原料用塑料盛裝投料。

3、鋼絲簾線受潮，涂鋼絲膠漿未干。因此需要保持室內的空氣濕度不超標，避免鋼絲簾線受潮，可在使用前1小時打開包裝，鋼絲涂膠漿后進行吹風干躁。

4、纖維簾線回潮率高，原線高于百分之二，壓延前高于百分之一這也是造成橡膠制品硫化產生起泡的原因。解決措施是纖維簾線壓延前要加熱烘干，簾線在進壓延機前確保回潮率低于百分之一。

以上是針對原材料方面對橡膠制品硫化過程中產生起泡的分析及應對措施，青島瑞普特是一家專門從事節能效率高換熱器研發設計、生產制造、安裝調試、技術服務為一體的新型節能高新技術企業，板換密封墊膠條橡膠原料與輔料均采購與朗盛等國際一線品牌，確保產品品質優異，穩定性能好，成品質量高，使用壽命長。想要了解更多知識歡迎關注我們，也可以致電:400-6699-197。或者點擊立即咨詢，我們有專業的技術工程師團隊可為您提供至優的換熱方案，報價！