不論在哪個換熱器生產廠家購買設備，專業些的都會提醒定期拆卸清洗換熱器的重要性，因為這也是放棄管殼式換熱器選擇板式換熱器的一個原因：易拆卸，可根據較容易的增加和減少換熱面積，將后夾板拆開，增加/減少同樣型號的板片數量即可滿足生產線需要。當然今天我們來了解一下拆卸清洗后再裝機會遇到什么問題。

比較常遇到的再裝機時的滑片問題（如下左圖），這是一個新客戶發給我們他們拆機后安裝的現場圖，詢問該如何調整才能使用。其實所謂滑片就是板片和板片之間的位置錯開了，這個問題可能出現的方面包括板片、膠條和框架板，要保證這三個方面的力都“剛剛好”才可以。裝機流程中先是將板片懸掛在框架板上，再將后夾板向前夾緊至板片和板片平整的“鋪”在一起，但是一般比較多的問題出現在板片和板片之間是有膠條進行密封的，如果說膠條的硬度、厚度、延展率稍有偏差出現滑片的可能性就會出現；當然淺波紋的板片對比深波紋的板片會更容易出現滑片現象還有最好是有生產廠家專業的技術人員在場，他們對于換熱器這一個設備的經驗與問題分析能力都相對比企業自己生產線的技術人員專業。

（上右圖）是瑞普特生產的板式換熱器打完壓之后的圖，這臺大概有500多片板片的樣子，上面沒有提到的另一個方面問題就板片數量，為什么說打壓之后的設備圖，因為能打壓到21公斤，500多片板片的國內換熱器生產廠家近乎沒有。以一個瑞普特生產的600片換熱設備為例，如果一個膠條厚0.15mm，600片就是90mm。夾緊尺寸差90mm是什么概念？夾緊到不了位能不滑片？