隨著時代的發展，換熱設備也越來越與我們的衣食住行企業生產息息相關，換熱器板片作為換熱器的重要組成部分，作用不可忽視，而板片的使用壽命決定著換熱器整機的工作能力和使用壽命，也就是說，換熱器使用壽命長的原因就是板式換熱器板片生產過程的使用壽命長。那我們就得了解一下使用時間長的板片都經歷了怎樣的生產過程。

首先，從板片的原材料一張平板料開始，原材料廠家也分國內國外、足厚和標準；等到原材料來到板式換熱器生產廠家，先要對平板料表面質量以及材質進行入庫檢查，然后根據目標加工板片的尺寸進行裁板，切除多余邊角料，其中在剪板的時候，對于切口表面進行檢查，確保沒有毛刺、卷邊等問題。同時也應對剪板之后的尺寸進行檢查，確保尺寸精確無誤。

在平板料進行剪板之后，需要根據板片的材質進行套袋/抹油等操作，目的是為了確保在壓板的過程中，保證減薄量符合相關規定，保證板片在使用過程中不會出現因為過度變形從而導致泄漏等問題。

后進行壓板，壓板質量的好壞對于模具的精度要求很高，高精度大壓力的壓機，壓制成形的板片質量才有保證，同時對于壓制出來的板片，也需要進行滲透測試，確保不會出現肉眼不可見的裂紋從而引起質量問題。同時，對于壓制好的板片具體尺寸，槽深等，都要進行檢查，對板片進行質量把控。

壓制好之后需要對板片角孔進行沖孔操作，同時，根據首版、盲板、特殊版等不同的熱交換器設計要求，沖孔的位置也不同，有些板片沖三個孔，有些板片沖一個孔，不同角孔數量的板片相互配合，才能組成具有多流程的熱交換器，對于一些特殊工況來說，既能提高經濟效益，又能起到很好的換熱效果。

看似很簡單的板片生產流程，其實工序遠比想象的多很多，少了哪一步都會有偏差，板式換熱器板片生產廠家瑞普特獨有的可追溯體系，確保每片板片從原材料開始就可以質量把控，在生產過程中層層管控，才對能質量有所保證。