工業(yè)用進(jìn)口板式換熱器密封墊片是板換裝備中最重要和對(duì)工工況質(zhì)量要求苛刻的零件，那它的制造過(guò)程可以大體上主要包括哪幾個(gè)重要步驟和質(zhì)量安全控制點(diǎn)有哪些，下面讓小編簡(jiǎn)單問(wèn)題說(shuō)明。

1.在封閉式或開(kāi)放式混合機(jī)中混合。使配料配方稱(chēng)量混合均勻，橡膠混合:稱(chēng)量原料的正確用量。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，混煉膠用于生產(chǎn)工業(yè)用進(jìn)口板式換熱器密封墊片。2、通過(guò)擠出機(jī)將膠料制成—圓柱形膠條，將未硫化的橡膠膠條半成品材料放入熱模具的型腔中,模壓板換器：,模壓工藝溫度為160185℃,時(shí)間315min,因不同的混煉膠品種企業(yè)而異,模壓技術(shù)壓力應(yīng)不小于9.8MPa。3、成型過(guò)程中硫化沒(méi)有完全完成，二次硫化是為了提高工業(yè)用進(jìn)口板式換熱器生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。4、成品檢驗(yàn)從每個(gè)烘箱中提取成品密封墊，在實(shí)驗(yàn)室根據(jù)成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

密封墊由橡膠材料制成。橡膠收縮率的確定對(duì)整個(gè)模具設(shè)計(jì)至關(guān)重要。但是，橡膠的收縮率是一個(gè)變量，不同類(lèi)型的橡膠收縮率的范圍是不同的。即使是相同的膠料，由于硬度、硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力和產(chǎn)品尺寸的影響，收縮值也是不同的。因此，在設(shè)計(jì)模具之前，應(yīng)根據(jù)工業(yè)用進(jìn)口板式換熱器墊片的工作條件確定合適、經(jīng)濟(jì)的橡膠材料，然后根據(jù)產(chǎn)品尺寸和硫化條件確定橡膠膠料的收縮率。如果條件允許，可以選擇制作一個(gè)尺寸與樣品相近的密封墊，測(cè)量其收縮率，檢查收縮率是否正確，以保證產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性。

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