密封墊是熱交換器的關鍵構成部分，其品質優劣對機器設備的耐高溫與抗壓性能、均值使用期限,穩定性及其應用領域等均有顯著危害。假如這種密封圈硬底化并喪失延展性，則很有可能造成設備常見故障。下邊簡易介紹一下板式熱交換器膠條加工工藝。

橡膠是一種相對性繁雜的高聚物管理體系，一般是由橡膠高聚物、硫化劑、填充料、橡膠防老劑、加工助劑和油漆稀釋劑等構成，盡管加工助劑沒法增加橡膠墊圈的使用壽命，但他們可用以在墊圈生產制造全過程中改進、擠壓和壓模性能功效非常大，原料的挑選以及占比將決策橡膠墊圈原材料的最后性能。一般，板式熱交換器膠條加工過程包含五個全過程階段：1、混和橡膠的混和流程，即依據秘方混和各種各樣原材料和輔材；2、產生橡膠原材料胚料，即根據擠塑機設備將橡膠原材料做成橡膠條；3、在成形流程中，將硫化的橡膠條放進熱模的模芯中，關掉模貝開展硫化，并在沖壓機床中成形橡膠墊圈；4、硫化后，將要硫化墊圈靜態數據置放在電烤箱中以進行硫化5、成品檢驗，即依據加工工藝規范取下一些制成品開展成品檢驗。5、成品檢驗，即依據加工工藝規范取下一些制成品開展成品檢驗。

青島瑞普特換熱裝備制造有限公司，做為換熱設備生產商，在板式熱交換器膠條加工過程中嚴格依照英國ASME規范和歐州CE規范，精益救精是大家持續的追求，品質水準和技術性服務質量獲得了世界各國顧客的普遍稱贊。假如您有這些方面的要求，熱烈歡迎來瑞普特參觀考察咨詢。