那天的是一個再正常不過的工作日，瑞普特的工程師團隊接到了一個可以說令他們既興奮又具有挑戰的項目，這個生產線一直使用阿法拉伐原廠鈦鈀板式蒸發器，是由于介質中氯根離子含量高、還伴有高溫環節，腐蝕和結垢的現象只能用原材料以及制作成本高昂的鈦鈀制作板式蒸發器，而此次他們想要在生產效率相同的情況下將生產線的運行成本降低的需求。

瑞普特技術研發團隊接到工況及需求后，對工況進行了詳細、系統的分析，其實根據20年從業經驗的資深工程師團隊在特殊材質金屬用于換熱器的技術和制造工藝上的不斷研發與實驗，他們也深知降低成本最根本的是用鈦來代替鈦鈀，這不僅因為價格相差以十倍，也是因為鈦具有更穩定的化學性質，良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿，也能保證生產線的生產效率。

但其實鈦的激光半焊技術是換熱器行業技術難題，難點在于鈦在高溫下，有很強的化學活潑性，熔點高，熱熔量小，導熱性差，這導致了它的可焊性差，這與碳鋼、普通低合金鋼、不銹鋼、鋁、銅等材質的可焊性有巨大差異。因此對于鈦的焊接工藝要求極其苛刻，在國內幾乎沒有廠家有能力生產半焊式板式蒸發器，同樣如果這個問題很容易解決，阿法拉伐早就使用該項技術用于這種復雜工況了。

在瑞普特研發團隊的不懈努力下，2019年生產出了國內第一臺半焊式鈦板蒸發器，而在投入生產前進行的實驗都只是實驗而已，經過時間檢驗的才是真正客戶需求的，也是瑞普特解決方案的最終體現。從國內第一臺半焊式鈦板蒸發器運出瑞普特的工廠大門，飄洋過海到達生產線正式投入生產到現在已經有1年的時間了，從生產線傳來的一直都是好消息！這臺半焊式鈦板蒸發器與之前阿法拉伐鈦鈀板式蒸發器生產效率相當，而且一直無故障運行！

青島瑞普特的解決方案和產品連續出口歐美市場達13年之久，擁有一支近20年行業經驗的資深工程師團隊在原有技術成熟的前提下，不斷開拓新的行業技術空白，為板式換熱器的發展和應用提供新的推動力。